Подготовка лидеров эффективности

Срок проекта 3 -4 месяца
5 дней очной подготовки на основе решения задач производства
1 раз в 2 недели удалённой поддержки и контроля проектов
2 дня очной защиты результатов проектов улучшений

Быстрый эффект

Рост производительности до 30 %
Снижение затрат до 15%
Повышение удовлетворенности потребителя на 30 — 50%

НАПРАВЛЕНИЯ ОБУЧЕНИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ

ПРОИЗВОДСТВА
ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ
СЛУЖБЫ КАЧЕСТВА

ОБУЧЕНИЯ И РАЗВИТИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА
БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ

АВТОНОМНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И 5С
ПЛАНИРОВАНИЯ И ЛОГИСТИКИ ПРЕДПРИЯТИЯ

ТИПОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ

КЛИЕНТЫ

+ 10 % удовлетворенности
+ 10 % заказов точно вовремя
+ 10 % заказов полностью
15 % ошибок в клиентских бизнес-процессов

ЗАТРАТЫ

— 25 % потерь сырья и материалов
— 50 критических видов поломок
— 40 % времени стандартных операций
— 25 % времени операций ТО
+ 10 % оборачиваемости склада СиМ

ПЕРСОНАЛ

— 30% времени цикла человек оборудование
+ 20 % эффективность смены
— 30 % время обучения
+ 150 % созданных стандартов производственным персоналом

КАЧЕСТВО

— 10 % жалоб потребителей
— 50 критических видов дефектов
+ 50 % сходимости и воспроизводимости процессов

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБУЧЕНИЯ

СРОК ПРОЕКТА: 4-6 МЕСЯЦЕВ НА АНАЛИЗ ЗАДАЧ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ, ОЧНАЯ ПОДГОТОВКА С РЕШЕНИЕМ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАЧ И УЧЕБНЫХ КЕЙСОВ, ПОДДЕРЖКА И КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТОВ УЛУЧШЕНИЙ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА И ЗАЩИТА ПРОЕКТОВ

АНАЛИЗ И ПЛАНИРОВАНИЕ

2 — 3 недели на:

Анализ зон ответственности и компетенций производственного блока
Анализ текущих бизнес задач
Выявление и оценку потерь с высоким потенциалом для проектов по улучшению
Формирование программы

ОБУЧЕНИЕ И ПРОЕКТНАЯ РАБОТА

5 дней образовательного интенсива с решением кейсов и практических производственных задач
3 – 4 месяца трекинга проектов улучшений с предоставлением обратной связи по текущему статусу

ОЦЕНКА И ЗАЩИТА РЕЗУЛЬТАТОВ

2 дня защиты проектов перед руководством компании
Подготовка обратной связи по кандидатам на основе успешности проектной работы

ГРАФИК ОБУЧЕНИЯ

ИСТОКИ НАШИХ МЕТОДИК

LEAN — нулевые запасы

Концепция возникла в японской обрабатывающей промышленности
Фокусируется на эффективности КПЭ — время выполнения заказа

6 SIGMA — ноль дефектов (или нулевая изменчивость)

Концепция разработана в США, в высокотехнологичной промышленности (полупроводники)
Фокусируется на воспроизводимости процессов
КПЭ — CP и CPk (показатели, оценивающие способность процесса соответствовать требованиям)

TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) — нулевые поломки

Концепция возникла в японской перерабатывающей промышленности
Фокусируется на общей надежности оборудования
КПЭ — OEE (общая эффективность оборудования)

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ ПРОЕКТОВ

Организация обучения на производстве

ЗАДАЧА

Повысить эффективность обучения на производственных площадках компании для достижения целевых показателей энергоэффективности

ЧТО СДЕЛАНО

Цели обучения привязаны к задачам сокращения энергозатрат
Разработана программа обучения, включающая образовательный интенсив, проектное задание и его защиту
Реализован 5-ти дневный образовательный интенсив
Осуществлен 4-х месячный трекинг проектов обучения направленных на снижение потребления газа, электричества и водопотребления
Проведена защита проектов с подготовкой рекомендаций

РЕЗУЛЬТАТ

Снижение энергозатрат от 5% до 13%
Рост количества наставников на 25%
Сокращение адаптационного периода на 15%

Формирование кадрового резерва организации

ЗАДАЧА

Подготовить кадровый резерв технических служб для реализации проектов повышения качества технического обслуживания и надежности оборудования

ЧТО СДЕЛАНО

Цели обучения привязаны к задачам технических служб 10 производственных площадок компании
Разработана программа обучения, включающая образовательный интенсив, проектное задание и его защиту
Реализован 5-ти дневный образовательный интенсив
Осуществлен 3-х месячный трекинг проектов повышения качества технического обслуживания и надежности оборудования
Проведена защита проектов с подготовкой рекомендаций

РЕЗУЛЬТАТ

Повышение квалификации 20 кандидатов кадрового резерва
Создано межзаводское экспертное сообщество специалистов технических служб
Экономический эффект от реализации проектов превысил затраты на программу в 8 раз

Развитие службы качества

ЗАДАЧА

Обеспечить прорывной результат по повышению качества продукции на приобретенных предприятиях

ЧТО СДЕЛАНО

Сформирована единая система обеспечения качества «0 дефектов»
Подготовлена программа обучения с учетом требований ХАССП
Проведена оценка профессиональных и лидерских компетенций и отобраны участники программы
Реализован 5-ти дневный образовательный интенсив
Осуществлен 4-х месячный трекинг проектов снижения дефектов и рекламаций
Проведена защита проектов и подготовлена программа дальнейшего развития службы качества

РЕЗУЛЬТАТ

Разработана единая система обеспечения качества «0 дефектов»
Снижение рекламаций в ходе реализации проектов от 25 до 55%
Обеспечено вовлечение в проекты изменений системы качества ключевых специалистов служб качества 15 заводов

Смотреть больше кейсов

Форма обратной связи

Подготовка лидеров эффективности

Быстрый эффект

НАПРАВЛЕНИЯ ОБУЧЕНИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ

ТИПОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ

КЛИЕНТЫ

ЗАТРАТЫ

ПЕРСОНАЛ

КАЧЕСТВО

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБУЧЕНИЯ

АНАЛИЗ И ПЛАНИРОВАНИЕ

ОБУЧЕНИЕ И ПРОЕКТНАЯ РАБОТА

ОЦЕНКА И ЗАЩИТА РЕЗУЛЬТАТОВ

ГРАФИК ОБУЧЕНИЯ

ИСТОКИ НАШИХ МЕТОДИК

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ ПРОЕКТОВ

Организация обучения на производстве

ЗАДАЧА

ЧТО СДЕЛАНО

РЕЗУЛЬТАТ

Формирование кадрового резерва организации

ЗАДАЧА

ЧТО СДЕЛАНО

РЕЗУЛЬТАТ

Развитие службы качества

ЗАДАЧА

ЧТО СДЕЛАНО

РЕЗУЛЬТАТ

Обратная связь