РОСТ ПРИБЫЛИ И СНИЖЕНИЕ ИЗДЕРЖЕК ДО 30% – С ПРОВЕРЕННЫМИ РЕШЕНИЯМИ
Бережливое производство, TPM, Six Sigma и цифровизация для вашего бизнеса: работаем на результат уже 20 лет
20+ ЛЕТ ОПЫТА В ТРАНСФОРМАЦИИ БИЗНЕСА
UNIECS — команда экспертов с международным опытом и глубоким знанием российских реалий
Мы реализовали более 100 успешных внедрений принципов бережливого производства и управления в производственных и сервисных компаниях, помогая им быть лидерами рынка
Наша работа основана на успешных практиках, разработанных с учетом опыта Efeso Consulting, а подход — на точной настройке решений под задачи каждого клиента
Мы знаем, как превратить хаотичные производственные процессы в управляемую систему, которая повышает операционную эффективность: увеличивает производительность и снижает издержки. Наш подход основан на методах бережливого производства, здравом смысле и практическом опыте двух десятилетий работы с ведущими компаниями. Мы убираем из процессов всё, что не создаёт ценности, и усиливаем те элементы, которые напрямую влияют на результат, выстраивая систему так, чтобы она работала стабильно и предсказуемо без дополнительных затрат.
UNIECS помогает бизнесу добиваться изменений не обещаниями, а практикой: создаём систему, в которой компания работает устойчиво, команда - увереннее, а результаты становятся измеримыми и повторяемыми.
ПОВЫШАЕМ ПРИБЫЛЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА И СОКРАЩАЕМ ИЗДЕРЖКИ ДО 30%
- Рост производительности до 50 %
- Снижение затрат до 20%
- Повышение удовлетворенности потребителя на 40 — 60%
Как мы этого добиваемся?
- Мы берем на себя весь цикл внедрения бережливого производства: оценку потенциалов, разработку программы изменений, обучение команды и разработку производственных систем
- Ваша компания получает поддержку на каждом этапе внедрения бережливого производства
Когда мы говорим о бережливом производстве, мы имеем в виду конкретный, подтверждённый эффект: снижение издержек, рост производительности и повышение управляемости и воспроизводимости процессов. Мы делаем упор не на теорию, а на практику: внедряем инструменты, обучаем команды и сопровождаем изменения до устойчивого результата.
Бережливое производство в нашем исполнении - это прикладной инструментарий, который меняет процессы на практике: делает компанию гибкой, устойчивой и предсказуемой, снижает риски и создаёт фундамент для дальнейшего роста.
УСЛУГИ
Запускаем культуру непрерывных улучшений: внедряем бережливое производство, 6Sigma и TPM для системного устранения потерь, повышения гибкости и создания самообучающейся производственной системы. Обеспечиваем устойчивый рост производительности без дополнительных инвестиций
Превращаем ТО в инструмент роста: предотвращаем аварийные простои, сокращаем необоснованные затраты и выстраиваем систему планово-предупредительного ремонта. Гарантируем стабильную работу оборудования и высвобождаем ресурсы для развития
Делаем качество драйвером роста: переводим контроль из «поиска брака» в «предотвращение дефектов», создаём систему, которая сама выявляет и устраняет коренные причины проблем. Обеспечиваем устойчивое повышение удовлетворённости клиентов, снижение затрат на переделки и рост репутации бренда.
Создаем прозрачную и прибыльную систему закупок: устраняем переплаты, минимизируем риски срывов поставок и внедряем цифровые инструменты для управления логистикой. Превращаем закупки из затрат в источник конкурентного преимуществ
Инструмент для собственников и топ-менеджмента, позволяющий перевести управление активами из режима «ручного контроля» в режим системной трансформации. Мы помогаем синхронизировать видение будущего, выявить скрытые потери в текущих процессах и спроектировать устойчивую операционную архитектуру, готовую к масштабированию
Формируем команду внутренних экспертов бережливого производства, способных системно выявлять потери, реализовывать улучшения и обеспечивать достижение целей по производительности, качеству и затратам
КОМАНДА, КОТОРАЯ ЗНАЕТ, КАК
UNIECS - это команда практиков, которые приходят, чтобы раскрыть потенциал предприятия. Мы внедряем бережливые методы не ради отчётности, а ради реального эффекта: снижения потерь, упрощения процессов и роста вовлечённости персонала.
НАС ВЫБИРАЮТ ЛИДЕРЫ
Совместная работа с UNIECS выстраивает действенную систему управления на всех уровнях, повышает дисциплину выполнения и вовлечённость команды, превращая операционные изменения в устойчивые результаты
Почему нас рекомендуют?
Мы выявляем и устраняем узкие места, внедряем проверенные методики бережливого производства, TPM и автоматизацию процессов, что позволяет сократить издержки на 15–40% и увеличить производительность
Наш подход точный и адресный: мы анализируем, как устроены ваши процессы, выявляем реальные ограничения и настраиваем систему под специфику производства. Lean, TPM и Six Sigma - не набор терминов, а рабочие инструменты, которые дают максимальную пользу именно там, где она действительно нужна.
Отзывы клиентов
Развивая и вовлекая людей в проект JUMP, мы обеспечили повышение эффективности основных производственных процессов, и вместе с UNIECS достигли устойчивого роста EBITDA
Операционный директор Holcim Россия
Результат работы с UNIECS не исчерпывается для нас прямыми экономиями. Внедрение программы DaMaWay - развитие систем качества, планирования, планового технического обслуживания, развития компетенций и лидерства, визуального управления и производственной культуры, увеличивает для нас совокупную стоимость актива, и позволяет нам решать задачи по повышению эффективности нашего бизнеса на качественно другом уровне
Операционный директор Danone Россия
В ходе проекта, мы высвободили невероятный внутренний потенциал оптимизации процесса закупок и вышли на качественно новый уровень взаимодействия как с внутренними клиентами так и с поставщиками. Спасибо UNIECS
Директор по закупкам СИБУР-Русвинил
КЕЙСЫ
Какие проекты мы уже реализовали
Повышение эффективности производственной системы
для трёх заводов крупного производителя продуктов питания : +25% производительности, –20% себестоимости, +23% OEE
ЗАДАЧА
Добиться целевых показателей по качеству и объемам производства при одновременном снижении стоимости переработки на трех заводах с разной производственной культурой
ЧТО СДЕЛАНО
- На трех заводах внедрены единые системы:
- учета, устранения и предотвращения потерь
- контроля эффективности на ежедневной основе
- управления изменениями, развития лидерства и вовлеченности
- Повышена эффективность критичного оборудования
- Сокращены значимые потери сырья и дефекты продукции
- Проведены тренинги по вовлекающему лидерству для линейных руководителей и лидеров изменений
РЕЗУЛЬТАТ
- Повышение производительности труда на 25%
- Снижение стоимости переработки на 20 %
- Рост эффективности оборудования (OEE) на 23%
Обучение энергоэффективности и энергосбережению служб главных энергетика и инженера
рост компетенций и вовлечения позволили снизить энергозатраты цементного производства на 5–13%
ЗАДАЧА
Развернуть систему обучения на производстве для синхронизации навыков персонала с целевыми нормативами энергосбережения компании
ЧТО СДЕЛАНО
Реализовали состоящий из трех блоков проект по сокращению дефицита навыков линейного персонала:
- Каскадирование целей по расходу энергии и экспресс диагностика компетенций
- Проведение образовательного интенсива и запуск проектов энергосбережения
- Четырехмесячный трекинг и защита проектов
РЕЗУЛЬТАТ
- Снижение общих затрат на энергоресурсы на пилотных участках от 5% до 13%
- Рост численности наставников на 25%
- Реализовано 12 проектов бережливого производства в сфере энергоэффективности и энергосбережения
Сокращение затрат на энергоресурсы цементного завода
внедрение регулярной практики анализа, снижения и предупреждения потерь энергии позволило сократить затраты на энергоресурсы на 12%
ЗАДАЧА
Организовать регулярную практику анализа и предотвращения потерь энергии и центрировать технологические режимы для снижения затрат на энергоресурсы
ЧТО СДЕЛАНО
Внедрили систему управления энергоэффективностью, объединившую инструменты пооперационного учета, технологической стандартизации и регулярные управленческие практики. Выполнены:
- Анализ данных и прозрачность энергопотребления
- Стандартизация технологических режимов и центрирование процессов
- Повышение надежности оборудования и снижение внеплановых остановов
- Развитие внутренних компетенций и тиражирование
РЕЗУЛЬТАТ
- Снижение затрат на энергоресурсы на 12% при целевом показателе 10%
- Снижение удельного расхода условного топлива на 9%
- Сокращение удельного расхода электроэнергии на помол цемента на 6%
- Доля энергозатрат в себестоимости цемента снижена с 48% до 42%
Цифровизация ТО для ведущего производителя упаковочной продукции
интеграция производственных и бизнес-процессов с ПО: +15% MTBF, +60% точности планирования ТО, –30% запасов ЗЧ
ЗАДАЧА
Обеспечить качественную интеграцию производственных и бизнес-процессов с программным обеспечением для повышения эффективности ТО и производственного управления
ЧТО СДЕЛАНО
- Оценены и смоделированы текущие процессы техобслуживания и связанные процессы
- Оказана поддержка в выборе поставщика ПО
- Организован систематический анализ поломок
- Проведен анализ слабых компонентов оборудования
- Разработана и оцифрована система управления запасными частями
- Организованы ежедневные совещания по техобслуживанию
РЕЗУЛЬТАТ
- Увеличение среднего времени наработки на отказ (MTBF) на 15%
- Рост точности планирования и выполнения работ по ТО на 60%
- Снижение низко оборачиваемых запасов на складе запасных частей на 30 %
Формирование кадрового резерва организации
подготовка 20 резервистов для 10 заводов: проектный подход, межзаводское сообщество и экономический эффект в 8 раз выше затрат
ЗАДАЧА
Подготовить кадровый резерв технических служб для реализации проектов повышения качества технического обслуживания и надежности оборудования
ЧТО СДЕЛАНО
- Цели обучения привязаны к задачам технических служб 10 производственных площадок компании
- Разработана программа обучения, включающая образовательный интенсив, проектное задание и его защиту
- Реализован 5-ти дневный образовательный интенсив
- Осуществлен 3-х месячный трекинг проектов повышения качества технического обслуживания и надежности оборудования
- Проведена защита проектов с подготовкой рекомендаций
РЕЗУЛЬТАТ
- Повышение квалификации 20 кандидатов кадрового резерва
- Создано межзаводское экспертное сообщество специалистов технических служб
- Экономический эффект от реализации проектов превысил затраты на программу в 8 раз
Управление качеством гостиничных услуг
обновление модели качества, стандартов и системы контроля: рост RevPAR на 24,6%, повышение оценки обслуживания с 4,78 до 4,97 и ускорение сервиса на 23%
ЗАДАЧА
Создать модель качества услуг, определить проблемные зоны обслуживания и обновить стандарты согласно обозначенным приоритетам
ЧТО СДЕЛАНО
- Обновлена модель качества услуг отеля
- Определены ключевые характеристики услуг для клиентов
- Актуализированы стандарты обслуживания гостей
- Разработаны регламенты для фронт-офиса и housekeeping
- Созданы обучающие видеоматериалы для персонала
- Проведено обучение сотрудников и внутренних тренеров
- Внедрена система контроля отклонений в обслуживании
- Смоделированы основные бизнес-процессы
- Составлена матрица ответственности
РЕЗУЛЬТАТ
- RevPAR увеличился на 24,6%
- Оценка обслуживания с 4,78 до 4,97
- Скорость обслуживания увеличилась на 23%
Повышения культуры производства, развитие ответственности за сохранность оборудования
совместная программа позволила добиться роста OEE на 19% и снизить стоимость ТО на 5%
ЗАДАЧА
Добиться целевых показателей операционной готовности флагманского оборудования при одновременном снижении стоимости переработки, через пересмотр системы ТОиР, внедрение визуальных инструкций и вовлечение операторов в ежедневное обслуживание
ЧТО СДЕЛАНО
Изменили подход к обслуживанию линий, основной упор сделали на развитие у персонала чувства «собственности» за рабочие места по принципу «мой станок — моя забота». Внедрили систему автономного обслуживания оборудования (AM), включающую:
- Стандартизацию ухода за оборудованием (ЧИСП)
- Визуальный контроль и защиту от ошибок
- Переход на цифровой контроль
- Обучение на рабочем месте и мотивацию
РЕЗУЛЬТАТ
- Рост эффективности оборудования (OEE) на 19%
- Снижение стоимости технического обслуживания на 5 %
- Сокращение количества внеплановых остановок из-за поломок оборудования в 2,5 раза
Обучение службы качества для унификации стандартов на 10 приобретенных заводах
программа развития руководителей позволили снизить уровень рекламаций на заводах на 25–55%
ЗАДАЧА
Выровнять производственную культуру, обучить руководителей подразделений качества единым корпоративным регламентам ХАССП и обеспечить прорывное снижение уровня брака и клиентских рекламаций
ЧТО СДЕЛАНО
Чтобы устранить операционные разрывы и запустить программу снижения издержек, было организовано проектное обучение лидеров эффективности служб качества. Были проведены:
- Оценка компетенций и адаптация образовательных программ
- Пятидневный интенсив «Концепция ноль дефектов»
- Четырехмесячный трекинг проектов и защита решений
РЕЗУЛЬТАТ
- От 25% до 55% снижение количества рекламаций
- На 100% унифицированы стандарты контроля пищевой безопасности
- 14 проектов повышения качества защищены и приняты к тиражированию
Цифровизация процесса закупок для нефтеперерабатывающего холдинга
единая система снабжения на 6 заводах позволила сэкономить 12% бюджета
ЗАДАЧА
Создать прозрачную систему прослеживаемости закупок, внедрить измеримые KPI и автоматизаировать формирования управленческой отчетности
ЧТО СДЕЛАНО
Трансформация системы закупок состояла из реализации трех последовательных этапов:
- Диагностика и проектирование процессов
- Цифровизация и внедрение управленческой отчетности
- Развитие компетенций и кросс-функциональной синхронизации
РЕЗУЛЬТАТ
- Рост производительности на 20%
- 100 % автоматизация формирования отчетности
Автоматизация процесса закупок сократила выполнение заказа в 3 раза
внедрение цифровых инструментов ускорили согласование поставок и повысили лояльность подразделений химического производства
ЗАДАЧА
Увеличить скорость обработки заявок отделом закупок без увеличения штата и привлечения аутсорсинга
ЧТО СДЕЛАНО
- Проведена диагностика процесса, опрос внутренних клиентов и кросс-функциональных служб
- Выявлены ключевые точки неэффективности и потерь времени
- Введены корректировки процесса, внесены изменения в регламент закупок
- Автоматизированы часть операционных функций, в том числе формирование отчетности (дашборды)
- Проведены обучающие сессии для работников смежных служб
РЕЗУЛЬТАТ
- Ускорение процесса обработки заявок на закупку в 2-2,5 раза
- Снижение затрат на закупки до 10% в зависимости от категории
- Рост удовлетворенности внутренних клиентов на 30-50%
Внедрение процессного управления в закупках
регламентация взаимодействий и ликвидация неэффективных участков, полная прозрачность бизнес-процесса
ЗАДАЧА
Выявить и устранить неэффективные участки взаимодействия между вовлеченными в бизнес-процесса закупок, регламентировать «серые зоны»
ЧТО СДЕЛАНО
- Проведен детальный аудит процесса с картированием, опросами фокус-групп из вовлеченных, составлен план мероприятий с выделением «быстрых побед»
- В короткий срок (менее 2 месяцев) устранены наиболее критичные несоответствия
- Скорректирован стандарт предприятия, регламентирующий закупки в котором закреплены введённые улучшения
- Проведен ряд тренингов и кросс-функциональных обучающих сессий, направленных на понимание и принятие «новой реальности»
РЕЗУЛЬТАТ
- Устранение областей потерь данных и снижение задержек в обработке заявок до 30%
- Полная прозрачность и понимание бизнес-процесса для всех вовлеченных
- Рост удовлетворенности внутренних клиентов до 50%
Повышение эффективности технического обслуживания и рост надежности основного производственного оборудования
ЗАДАЧА
Обеспечить устойчивый рост ключевых показателей надежности и эффективности оборудования, а так же рост производительности труда технической службы
ЧТО СДЕЛАНО
- Ранжирование оборудования и отказов по степени критичности
- Политики технического обслуживания и правила работы для разных степеней критичности
- Управление технической службой и операциями переведено на цифровую основу
- Реализованы процедуры планового и не планового ТО
- Система информирования, коммуникации и регулярной обратной связи для сотрудников ТС по итогам работы
- Реорганизация склада запасных частей и внедрено управление запасами
- Специалисты ТС обучены анализу отказов для предупреждения повторения проблем
РЕЗУЛЬТАТ
- Снижение аварийных отказов в два раза
- Рост точности планирования ТО на 60%
- Рост уровня сервиса на складе запасных частей в три раза
- Рост производительности труда на 35%
Снижение цены закупки
снижение доли срочных заявок с 33% до 7%, высвобождение 20% потенциала закупок и рост удовлетворённости клиентов на 30%
ЗАДАЧА
Выявить и устранить причину большой доли срочных заявок
ЧТО СДЕЛАНО
- По результатам детального анализа процесса выявлен ряд причин прямо и косвенно влияющих на рост числа срочных заявок на закупку
- Скорректирована архитектура процесса планирования потребностей в материалах, работах, услугах
- Внедрены инструменты промежуточного контроля, упреждающие ситуации формирования срочных заявок
- Реализована программа обучения и развития производственного и технического персонала, заявки которого вносили основной вклад в формирование большого объема срочных заявок
РЕЗУЛЬТАТ
- Снижение доли срочных заявок с 33% до 7-8%
- Увеличение эффективности функции закупок за счет высвобождения потенциала до 20%
- Рост удовлетворенности внутренних клиентов (в первую очередь технических служб) до 30%
Стратегия развития гостиницы
инвестиционный план и оптимизация сервиса: +26% дохода от номерного фонда, +27% RevPAR, +26,5% RevPAC
ЗАДАЧА
Определить приоритеты развития и разработать инвестиционный план для санаторно-курортного комплекса, повысив конкурентоспособность, оптимизировав затраты и сервис
ЧТО СДЕЛАНО
- Разработана финансовая модель и инвестиционный план с оценкой экономического эффекта
- Даны рекомендации по расширению санаторно-курортных услуг
- Подготовлены предложения по обновлению номерного фонда и инфраструктуры
- Разработан план повышения эффективности внутренних служб
- Составлен план сокращения энергозатрат
РЕЗУЛЬТАТ
- Увеличен доход от номерного фонда на 26%
- Увеличен RevPAR (доход на доступный номер) на 27%
- Увеличен RevPAC (доход на доступного клиента) на 26,5%
Разработка концепции расширения сети глэмпингов
от единичной локации к сетевому продукту: разработка модели услуг, стандартов качества и организационной структуры
ЗАДАЧА
Разработать концепцию расширения сети глэмпингов, проект расширения брендинга и стандарты качества
ЧТО СДЕЛАНО
- Разработана программа развития франшизы
- Определены услуги и ценовая политика
- Даны рекомендации по позиционированию
- Составлен проект
- Разработан дизайн-проект
- Составлен детальный план территории глэмпинга
- Внедрены стандарты процессов, KPI и показатели качества
- Разработана организационная структура и требования к должностям
- Организовано и проведено обучение персонала
РЕЗУЛЬТАТ
- Среднегодовая загруженность: 52%
- ROI: 34%
- 65% гостей возвращаются снова
Маркетинг ресторана
от портрета клиента до KPI персонала: маркетинговая стратегия, обеспечившая двузначный рост выручки и доходности
ЗАДАЧА
Обеспечить рост доходности ресторана, определить конкурентные преимущества и разработать стандарты качества
ЧТО СДЕЛАНО
- Проведен SEO-анализ и даны рекомендации по продвижению
- Разработаны стратегии повышения конкурентоспособности флагманских ресторанов
- Составлены портреты клиентов и модели их ожиданий
- Внедрены стандарты для улучшения клиентского опыта
- Определены KPI для оценки эффективности изменений
- Определены требования к компетенциям сотрудников
- Запущена программа обучения персонала
РЕЗУЛЬТАТ
- Рост ROI с 36% до 42%
- Увеличение выручки на 28%
- Средний чек увеличен на 11%
Повышение эффективности работы распределительных центров
развитие процессного управления: стандартизация, ежедневный анализ проблем и развитие сотрудников
ЗАДАЧА
Повысить эффективность работы распределительных центров за счет повышения уровня зрелости процессного управления и развития сотрудников
ЧТО СДЕЛАНО
- Определены процессы и устранены потери
- Внедрены стандарты процессов и показатели эффективности
- Организована ежедневная работа по анализу данных и способам решения проблем
- Проведено обучение персонала
РЕЗУЛЬТАТ
- Стоимость обработки 1 м3 товара уменьшилась на 20%
- Производительность на одного сотрудника в час, выраженная в м3, увеличилась на 25%
- Полнота отгрузки приблизилась к 99%
Смотреть больше кейсов
МЕНЬШЕ ПОТЕРЬ — БОЛЬШЕ СИЛЫ
Каждая минута простоя и каждый лишний шаг процесса - это потери. Мы помогаем их увидеть, измерить и устранить. Наши решения создают устойчивый поток, повышают предсказуемость работы оборудования и позволяют сосредоточиться не на тушении пожаров, а на развитии бизнеса.
ТИПОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДТСТВА
Что вы получите?
КЛИЕНТЫ
- + 50% рост удовлетворенности
- + 55% «вовремя в полном объеме»
- — 45% времени обработки клиентского запроса
- — 50% ошибки в обслуживании
ПЕРСОНАЛ
- + 50 % рост производительности труда
- + 50 % рост эффективности обучения
- + 50 % рост вовлечения
- — 80 % несчастных случав
КАЧЕСТВО
- — 70 % жалоб потребителей
- — 15 % снижение затрат на поддержание качества
ЗАТРАТЫ
- — 25% потерь сырья и материалов
- — 15 % стоимости переработки
- + 30 эффективности оборудования OEE
- + 2- 3 года отложенных инвестиций при росте объемов
20 ЛЕТ ДОВЕРИЯ. 100+ УСПЕШНЫХ ПРОЕКТОВ
UNIECS - это двадцать лет подтверждённого опыта. Мы помогаем компаниям расти без дополнительных инвестиций, оптимизируя процессы, объединяя технологии, данные и людей в единую управляемую систему.
Мы видим, как компании становятся устойчивее, прозрачнее и увереннее в завтрашнем дне. Наша задача - не консультировать, а обеспечивать результат: понятный, достижимый и поддерживаемый командой предприятия.
