РОСТ ПРИБЫЛИ И СНИЖЕНИЕ ИЗДЕРЖЕК ДО 30% – С ПРОВЕРЕННЫМИ РЕШЕНИЯМИ
Бережливое производство, TPM, Six Sigma и цифровизация для вашего бизнеса: работаем на результат уже 20 лет
20+ ЛЕТ ОПЫТА В ТРАНСФОРМАЦИИ БИЗНЕСА
UNIECS — команда экспертов с международным опытом и глубоким знанием российских реалий
Мы реализовали более 100 успешных внедрений принципов бережливого производства и управления в производственных и сервисных компаниях, помогая им быть лидерами рынка
Наша работа основана на успешных практиках, разработанных с учетом опыта Efeso Consulting, а подход — на точной настройке решений под задачи каждого клиента
Мы знаем, как превратить хаотичные производственные процессы в управляемую систему, которая повышает операционную эффективность: увеличивает производительность и снижает издержки. Наш подход основан на методах бережливого производства, здравом смысле и практическом опыте двух десятилетий работы с ведущими компаниями. Мы убираем из процессов всё, что не создаёт ценности, и усиливаем те элементы, которые напрямую влияют на результат, выстраивая систему так, чтобы она работала стабильно и предсказуемо без дополнительных затрат.
UNIECS помогает бизнесу добиваться изменений не обещаниями, а практикой: создаём систему, в которой компания работает устойчиво, команда - увереннее, а результаты становятся измеримыми и повторяемыми.
ПОВЫШАЕМ ПРИБЫЛЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА И СОКРАЩАЕМ ИЗДЕРЖКИ ДО 30%
- Рост производительности до 50 %
- Снижение затрат до 20%
- Повышение удовлетворенности потребителя на 40 — 60%
Как мы этого добиваемся?
- Мы берем на себя весь цикл внедрения бережливого производства: оценку потенциалов, разработку программы изменений, обучение команды и разработку производственных систем
- Ваша компания получает поддержку на каждом этапе внедрения бережливого производства
Когда мы говорим о бережливом производстве, мы имеем в виду конкретный, подтверждённый эффект: снижение издержек, рост производительности и повышение управляемости и воспроизводимости процессов. Мы делаем упор не на теорию, а на практику: внедряем инструменты, обучаем команды и сопровождаем изменения до устойчивого результата.
Бережливое производство в нашем исполнении - это прикладной инструментарий, который меняет процессы на практике: делает компанию гибкой, устойчивой и предсказуемой, снижает риски и создаёт фундамент для дальнейшего роста.
УСЛУГИ
Запускаем культуру непрерывных улучшений: внедряем бережливое производство, 6Sigma и TPM для системного устранения потерь, повышения гибкости и создания самообучающейся производственной системы. Обеспечиваем устойчивый рост производительности без дополнительных инвестиций
Превращаем ТО в инструмент роста: предотвращаем аварийные простои, сокращаем необоснованные затраты и выстраиваем систему планово-предупредительного ремонта. Гарантируем стабильную работу оборудования и высвобождаем ресурсы для развития
Делаем качество драйвером роста: переводим контроль из «поиска брака» в «предотвращение дефектов», создаём систему, которая сама выявляет и устраняет коренные причины проблем. Обеспечиваем устойчивое повышение удовлетворённости клиентов, снижение затрат на переделки и рост репутации бренда.
Создаем прозрачную и прибыльную систему закупок: устраняем переплаты, минимизируем риски срывов поставок и внедряем цифровые инструменты для управления логистикой. Превращаем закупки из затрат в источник конкурентного преимуществ
Инструмент для собственников и топ-менеджмента, позволяющий перевести управление активами из режима «ручного контроля» в режим системной трансформации. Мы помогаем синхронизировать видение будущего, выявить скрытые потери в текущих процессах и спроектировать устойчивую операционную архитектуру, готовую к масштабированию
Формируем команду внутренних экспертов бережливого производства, способных системно выявлять потери, реализовывать улучшения и обеспечивать достижение целей по производительности, качеству и затратам
КОМАНДА, КОТОРАЯ ЗНАЕТ, КАК
UNIECS - это команда практиков, которые приходят, чтобы раскрыть потенциал предприятия. Мы внедряем бережливые методы не ради отчётности, а ради реального эффекта: снижения потерь, упрощения процессов и роста вовлечённости персонала.
НАС ВЫБИРАЮТ ЛИДЕРЫ
Совместная работа с UNIECS выстраивает действенную систему управления на всех уровнях, повышает дисциплину выполнения и вовлечённость команды, превращая операционные изменения в устойчивые результаты
Почему нас рекомендуют?
Мы выявляем и устраняем узкие места, внедряем проверенные методики бережливого производства, TPM и автоматизацию процессов, что позволяет сократить издержки на 15–40% и увеличить производительность
Наш подход точный и адресный: мы анализируем, как устроены ваши процессы, выявляем реальные ограничения и настраиваем систему под специфику производства. Lean, TPM и Six Sigma - не набор терминов, а рабочие инструменты, которые дают максимальную пользу именно там, где она действительно нужна.
Отзывы клиентов
Развивая и вовлекая людей в проект JUMP, мы обеспечили повышение эффективности основных производственных процессов, и вместе с UNIECS достигли устойчивого роста EBITDA
Операционный директор Holcim Россия
Результат работы с UNIECS не исчерпывается для нас прямыми экономиями. Внедрение программы DaMaWay - развитие систем качества, планирования, планового технического обслуживания, развития компетенций и лидерства, визуального управления и производственной культуры, увеличивает для нас совокупную стоимость актива, и позволяет нам решать задачи по повышению эффективности нашего бизнеса на качественно другом уровне
Операционный директор Danone Россия
В ходе проекта, мы высвободили невероятный внутренний потенциал оптимизации процесса закупок и вышли на качественно новый уровень взаимодействия как с внутренними клиентами так и с поставщиками. Спасибо UNIECS
Директор по закупкам СИБУР-Русвинил
КЕЙСЫ
Какие проекты мы уже реализовали
Повышение эффективности производственной системы
для крупной компании производителя продуктов питания
ЗАДАЧА
Добиться целевых показателей по качеству и объемам производства при одновременном снижении стоимости переработки на трех заводах с разной производственной культурой
ЧТО СДЕЛАНО
На трех заводах внедрены единые системы:
- учета, устранения и предотвращения потерь
- контроля эффективности на ежедневной основе
- управления изменениями, развития лидерства и вовлеченности
- Повышена эффективность критичного оборудования
- Сокращены значимые потери сырья и дефекты продукции
- Проведены тренинги по вовлекающему лидерству для линейных руководителей и лидеров изменений
РЕЗУЛЬТАТ
- Повышение производительности труда на 25%
- Снижение стоимости переработки на 20 %
- Рост эффективности оборудования (OEE) на 23%
Обучение для снижения потребления газа, электричества и водопотребления
ЗАДАЧА
Повысить эффективность обучения на производственных площадках компании для достижения целевых показателей энергоэффективности
ЧТО СДЕЛАНО
- Цели обучения привязаны к задачам сокращения энергозатрат
- Разработана программа обучения, включающая образовательный интенсив, проектное задание и его защиту
- Реализован 5-ти дневный образовательный интенсив
- Осуществлен 4-х месячный трекинг проектов обучения направленных на снижение потребления газа, электричества и водопотребления
- Проведена защита проектов с подготовкой рекомендаций
РЕЗУЛЬТАТ
- Снижение энергозатрат от 5% до 13%
- Рост количества наставников на 25%
- Сокращение адаптационного периода на 15%
Снижение затрат на энергию
для мирового лидера рынка строительных материалов
ЗАДАЧА
Обеспечить прибыльность за счет реализации стратегии энергоэффективного производства строительных материалов
ЧТО СДЕЛАНО
- Внедрены программы по снижению потребление газа и электричества на наиболее энергозатратных этапах производства
- Созданы механизмы контроля и поддержания энергозатрат на всех ключевых этапах
- Разработаны энергоэффективные стандарты контроля и управления производственным оборудованием
- Реализована программа обучения и развития производственного и технического персонала
РЕЗУЛЬТАТ
- Снижение потребление газа на 7%
- Снижение потребления электричества на 15%
- Снижение водопотребления на 11%
Цифровизация производства
для ведущего производителя упаковочной продукции
ЗАДАЧА
Обеспечить качественную интеграцию производственных и бизнес-процессов с программным обеспечением для повышения эффективности ТО и производственного управления
ЧТО СДЕЛАНО
- Оценены и смоделированы текущие процессы техобслуживания и связанные с ними процессы для разработки технического задания на цифровизацию
- Оказана поддержка в выборе поставщика ПО
- Организован систематический анализ поломок
- Проведен анализ слабых компонентов оборудования
- Подготовлены необходимые данные для внесения в систему и контроля
- Разработана и оцифрована система управления запасными частями
- Организованы ежедневные совещания по техобслуживанию
РЕЗУЛЬТАТ
- Увеличение среднего времени наработки на отказ (MTBF) на 15%
- Рост точности планирования и выполнения работ по ТО на 60%
- Снижение низко оборачиваемых запасов на складе запасных частей на 30 %
Формирование кадрового резерва организации
ЗАДАЧА
Подготовить кадровый резерв технических служб для реализации проектов повышения качества технического обслуживания и надежности оборудования
ЧТО СДЕЛАНО
- Цели обучения привязаны к задачам технических служб 10 производственных площадок компании
- Разработана программа обучения, включающая образовательный интенсив, проектное задание и его защиту
- Реализован 5-ти дневный образовательный интенсив
- Осуществлен 3-х месячный трекинг проектов повышения качества технического обслуживания и надежности оборудования
- Проведена защита проектов с подготовкой рекомендаций
РЕЗУЛЬТАТ
- Повышение квалификации 20 кандидатов кадрового резерва
- Создано межзаводское экспертное сообщество специалистов технических служб
- Экономический эффект от реализации проектов превысил затраты на программу в 8 раз
Управление качеством гостиничных услуг
ЗАДАЧА
Создать модель качества услуг, определить проблемные зоны обслуживания и обновить стандарты согласно обозначенным приоритетам
ЧТО СДЕЛАНО
- Обновлена модель качества услуг отеля
- Определены ключевые характеристики услуг для клиентов
- Актуализированы стандарты обслуживания гостей
- Разработаны регламенты для фронт-офиса и housekeeping
- Созданы обучающие видеоматериалы для персонала
- Проведено обучение сотрудников и внутренних тренеров
- Внедрена система контроля отклонений в обслуживании
- Смоделированы основные бизнес-процессы
- Составлена матрица ответственности
РЕЗУЛЬТАТ
- RevPAR увеличился на 24,6%
- Оценка обслуживания с 4,78 до 4,97
- Скорость обслуживания увеличилась на 23%
Повышения культуры производства, развитие ответственности за сохранность оборудования
Крупный российский производитель упаковочных материалов поставил целью сделать свой флагманский завод лидером по издержкам. Совместная программа позволила добиться роста общей эффективности оборудования (OEE) на 19% и снизить стоимость технического обслуживания на 5%
ЗАДАЧА
На флагманском заводе показатель операционной готовности оборудования оставался критически низким. Существующая модель ТОиР не справлялась с нагрузками, что увеличивало себестоимость обслуживания и ставило под угрозу обязательства перед клиентами.
- Операторы недостаточно участвовали в ежедневном уходе за оборудованием.
- Более 60% рабочих в сменах были иностранными гражданами. Без понятных визуальных стандартов и инструкций не получалось эффективно координировать их работу.
- Наладчики и инженеры не учили линейный персонал лучше понимать оборудование, правильно обслуживать и предотвращать мелкие сбои.
Для преодоления этих вызовов и вывода завода на целевой уровень издержек потребовалось кардинально перестроить операционную культуру, внедрив автономное обслуживание (AM) и инструменты цифрового управления надежностью оборудования.
ЧТО СДЕЛАНО
- Чтобы снизить издержки и остановить поломки, на заводе кардинально изменили подход к обслуживанию линий. Основной упор сделали на развитие у персонала чувства «собственности» за рабочие места по принципу «мой станок — моя забота». Ключевым инструментом изменений стала система автономного обслуживания оборудования (AM), реализованная по четырем ключевым направлениям.
- Стандартизация ухода за оборудованием (ЧИСП)
- Визуальный контроль и защита от ошибок
- Переход на цифровой контроль
- Обучение на рабочем месте и мотивация
РЕЗУЛЬТАТ
- Рост эффективности оборудования (OEE) на 19%
- Снижение стоимости технического обслуживания на 5 %
- Сокращение количества внеплановых остановок из-за поломок оборудования в 2,5 раза
ЗАДАЧА
Обеспечить прорывной результат по повышению качества продукции на приобретенных предприятиях
ЧТО СДЕЛАНО
- Сформирована единая система обеспечения качества «0 дефектов»
- Подготовлена программа обучения с учетом требований ХАССП
- Проведена оценка профессиональных и лидерских компетенций и отобраны участники программы
- Реализован 5-ти дневный образовательный интенсив
- Осуществлен 4-х месячный трекинг проектов снижения дефектов и рекламаций
- Проведена защита проектов и подготовлена программа дальнейшего развития службы качества
РЕЗУЛЬТАТ
- Разработана единая система обеспечения качества «0 дефектов»
- Снижение рекламаций в ходе реализации проектов от 25 до 55%
- Обеспечено вовлечение в проекты изменений системы качества ключевых специалистов служб качества 15 заводов
ЗАДАЧА
Сформировать прозрачную и открытую систему прослеживаемости процесса закупок, оценить его эффективность, внедрить метрики и автоматизировать их формирование
ЧТО СДЕЛАНО
- Проведена диагностика процесса закупок, показавшая высокий уровень зрелости функции, при этом выявлены зоны улучшений с т.з. роста уровня автоматизации
- Предложена концепция метрик для отслеживания соответствия процесса регламенту с т.з. эффективности функции и следования политикам
- Оказана поддержка службе закупок в формировании ТЗ для разработчиков
- Проведены обучающие сессии для вовлеченных в процесс закупок для формирования единого понимания структуры
РЕЗУЛЬТАТ
- Рост количества обработанных заявок на закупки до 20%
- Устранение необходимости ручного сбора статистики и формирования отчетности
- На 80% реализованы НВИ и НЛИ за счет перенаправления части персонала отдела закупок на решение этой задачи
Автоматизация процесса закупок
ЗАДАЧА
Увеличить скорость обработки заявок отделом закупок без увеличения штата и привлечения аутсорсинга
ЧТО СДЕЛАНО
- Проведена детальная диагностика процесса, опрос внутренних клиентов и кросс-функциональных служб
- Выявлены ключевые точки потерь времени и неэффективные участки бизнес-процесса
- Введены корректировки процесса, существенно ускоряющие обработку заявок и закреплены в формате корректировок регламента закупок предприятия
- Внедрены цифровые инструменты, автоматизирующие часть операционных функций, а также формирование отчетности (дашборды)
- Проведены обучающие сессии для работников смежных вовлеченных в закупки служб для закрепления новых стандартов работы
РЕЗУЛЬТАТ
- Ускорение процесса обработки заявок на закупку в 2-2,5 раза
- Снижение затрат на закупки до 10% в зависимости от категории
- Рост удовлетворенности внутренних клиентов на 30-50%
Внедрение процессного управления
ЗАДАЧА
Выявить и устранить неэффективные участки взаимодействия между вовлеченными в бизнес-процесса закупок, регламентировать «серые зоны»
ЧТО СДЕЛАНО
- Проведен детальный аудит процесса с картированием, опросами фокус-групп из вовлеченных, составлен план мероприятий с выделением «быстрых побед»
- В короткий срок (менее 2 месяцев) устранены наиболее критичные несоответствия
- Скорректирован стандарт предприятия, регламентирующий закупки в котором закреплены введённые улучшения
- Проведен ряд тренингов и кросс-функциональных обучающих сессий, направленных на понимание и принятие «новой реальности»
РЕЗУЛЬТАТ
- Устранение областей потерь данных и снижение задержек в обработке заявок до 30%
- Полная прозрачность и понимание бизнес-процесса для всех вовлеченных
- Рост удовлетворенности внутренних клиентов до 50%
Повышение эффективности технического обслуживания и рост надежности основного производственного оборудования
ЗАДАЧА
Обеспечить устойчивый рост ключевых показателей надежности и эффективности оборудования, а так же рост производительности труда технической службы
ЧТО СДЕЛАНО
- Проведено ранжирование оборудования и отказов по степени критичности
- Определены политики технического обслуживания и правила работы для разных степеней критичности
- Управление технической службой и операциями переведено на цифровую основу
- Реквизированы процедуры планового и не планового ТО
- Внедрена программа обучения для специалистов по предупредительному ТО
- Внедрена система информирования, коммуникации и регулярной обратной связи для сотрудников ТС по итогам работы
- Проведена реорганизация склада запасных частей и внедрено управление запасами
- Специалисты ТС обучены анализу отказов для предупреждения повторения проблем
- Повышена эффективность работы своих и подрядных бригад ТО
РЕЗУЛЬТАТ
- Снижение аварийных отказов в два раза
- Рост точности планирования ТО на 60%
- Рост уровня сервиса на складе запасных частей в три раза
- Рост производительности труда на 35%
ЗАДАЧА
Выявить и устранить причину большой доли срочных заявок
ЧТО СДЕЛАНО
- По результатам детального анализа процесса выявлен ряд причин прямо и косвенно влияющих на рост числа срочных заявок на закупку
- Скорректирована архитектура процесса планирования потребностей в материалах, работах, услугах
- Внедрены инструменты промежуточного контроля, упреждающие ситуации формирования срочных заявок
- Реализована программа обучения и развития производственного и технического персонала, заявки которого вносили основной вклад в формирование большого объема срочных заявок
РЕЗУЛЬТАТ
- Снижение доли срочных заявок с 33% до 7-8%
- Увеличение эффективности функции закупок за счет высвобождения потенциала до 20%
- Рост удовлетворенности внутренних клиентов (в первую очередь технических служб) до 30%
Стратегии развития гостиниц
ЗАДАЧА
Определить приоритеты развития и разработать инвестиционный план для санаторно-курортного комплекса, повысив конкурентоспособность, оптимизировав затраты и сервис
ЧТО СДЕЛАНО
- Разработана финансовая модель и инвестиционный план с оценкой экономического эффекта
- Даны рекомендации по расширению санаторно-курортных услуг
- Подготовлены предложения по обновлению номерного фонда и инфраструктуры
- Разработан план повышения эффективности внутренних служб
- Составлен план сокращения энергозатрат
РЕЗУЛЬТАТ
- Увеличен доход от номерного фонда на 26%
- Увеличен RevPAR (доход на доступный номер) на 27%
- Увеличен RevPAC (доход на доступного клиента) на 26,5%
Формирование концепции расширения сети глэмпингов
ЗАДАЧА
Разработать концепцию расширения сети глэмпингов, проект расширения брендинга и стандарты качества
ЧТО СДЕЛАНО
- Разработана программа развития франшизы
- Определены услуги и ценовая политика
- Даны рекомендации по позиционированию
- Составлен проект
- Разработан дизайн-проект
- Составлен детальный план территории глэмпинга
- Внедрены стандарты процессов, KPI и показатели качества
- Разработана организационная структура и требования к должностям
- Организовано и проведено обучение персонала
РЕЗУЛЬТАТ
- Среднегодовая загруженность: 52%
- ROI: 34%
- 65% гостей возвращаются снова
ЗАДАЧА
Обеспечить рост доходности ресторана, определить конкурентные преимущества и разработать стандарты качества
ЧТО СДЕЛАНО
- Проведен SEO-анализ и даны рекомендации по продвижению
- Разработаны стратегии повышения конкурентоспособности флагманских ресторанов
- Составлены портреты клиентов и модели их ожиданий
- Внедрены стандарты для улучшения клиентского опыта
- Определены KPI для оценки эффективности изменений
- Определены требования к компетенциям сотрудников
- Запущена программа обучения персонала
РЕЗУЛЬТАТ
- Рост ROI с 36% до 42%
- Увеличение выручки на 28%
- Средний чек увеличен на 11%
Повышение эффективности работы распределительных центров
ЗАДАЧА
Повысить эффективность работы распределительных центров за счет повышения уровня зрелости процессного управления и развития сотрудников
ЧТО СДЕЛАНО
- Определены процессы и устранены потери
- Внедрены стандарты процессов и показатели эффективности
- Организована ежедневная работа по анализу данных способам решения проблем
- Проведено обучение персонала
РЕЗУЛЬТАТ
- Стоимость обработки 1 м3 товара уменьшилась на 20%
- Производительность на одного сотрудника в час, выраженная в м3, увеличилась на 25%
- Полнота отгрузки приблизилась к 99%
Смотреть больше кейсов
МЕНЬШЕ ПОТЕРЬ — БОЛЬШЕ СИЛЫ
Каждая минута простоя и каждый лишний шаг процесса - это потери. Мы помогаем их увидеть, измерить и устранить. Наши решения создают устойчивый поток, повышают предсказуемость работы оборудования и позволяют сосредоточиться не на тушении пожаров, а на развитии бизнеса.
ТИПОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДТСТВА
Что вы получите?
КЛИЕНТЫ
- + 50% рост удовлетворенности
- + 55% «вовремя в полном объеме»
- — 45% времени обработки клиентского запроса
- — 50% ошибки в обслуживании
ПЕРСОНАЛ
- + 50 % рост производительности труда
- + 50 % рост эффективности обучения
- + 50 % рост вовлечения
- — 80 % несчастных случав
КАЧЕСТВО
- — 70 % жалоб потребителей
- — 15 % снижение затрат на поддержание качества
ЗАТРАТЫ
- — 25% потерь сырья и материалов
- — 15 % стоимости переработки
- + 30 эффективности оборудования OEE
- + 2- 3 года отложенных инвестиций при росте объемов
20 ЛЕТ ДОВЕРИЯ. 100+ УСПЕШНЫХ ПРОЕКТОВ
UNIECS - это двадцать лет подтверждённого опыта. Мы помогаем компаниям расти без дополнительных инвестиций, оптимизируя процессы, объединяя технологии, данные и людей в единую управляемую систему.
Мы видим, как компании становятся устойчивее, прозрачнее и увереннее в завтрашнем дне. Наша задача - не консультировать, а обеспечивать результат: понятный, достижимый и поддерживаемый командой предприятия.
