10 — 20 дней на аудит предприятия и подготовку отчета — оцениваем организацию в целом, проводим аудит ключевых процессов в деталях, оцениваем потенциал улучшений на основе анализа KPI и управленческой отчетности, определяем текущий уровень и потенциал роста вовлеченности
5 – 15 дней на разработку мастер плана изменений – определяем список быстрых и доглгосрочных проектов, на основе оценок потенциала развития и возможной экономии, подбираем команды сотрудников на основе лидерских качеств
4-6 дней поддержки в месяц на предприятие – посещаем предприятия для тренинга и коучинга, постановки задачи участникам команд улучшений, проведения аудита прогресса и предоставления обратной связи по успешности изменений
для крупной компании производителя продуктов питания
Добиться целевых показателей по качеству и объемам производства при одновременном снижении стоимости переработки на трех заводах с разной производственной культурой
На трех заводах внедрены единые системы:
для мирового лидера рынка строительных материалов
Обеспечить прибыльность за счет реализации стратегии энергоэффективного производства строительных материалов
Крупный российский производитель упаковочных материалов поставил целью сделать свой флагманский завод лидером по издержкам. Совместная программа позволила добиться роста общей эффективности оборудования (OEE) на 19% и снизить стоимость технического обслуживания на 5%
На флагманском заводе показатель операционной готовности оборудования оставался критически низким. Существующая модель ТОиР не справлялась с нагрузками, что увеличивало себестоимость обслуживания и ставило под угрозу обязательства перед клиентами.
Для преодоления этих вызовов и вывода завода на целевой уровень издержек потребовалось кардинально перестроить операционную культуру, внедрив автономное обслуживание (AM) и инструменты цифрового управления надежностью оборудования.