10 — 20 дней на аудит предприятия и подготовку отчета — оцениваем организацию в целом, проводим аудит ключевых процессов в деталях, оцениваем потенциал улучшений на основе анализа KPI и управленческой отчетности, определяем текущий уровень и потенциал роста вовлеченности
5 – 15 дней на разработку мастер плана изменений – определяем список быстрых и доглгосрочных проектов, на основе оценок потенциала развития и возможной экономии, подбираем команды сотрудников на основе лидерских качеств
4-6 дней поддержки в месяц на предприятие – посещаем предприятия для тренинга и коучинга, постановки задачи участникам команд улучшений, проведения аудита прогресса и предоставления обратной связи по успешности изменений
для трёх заводов крупного производителя продуктов питания : +25% производительности, –20% себестоимости, +23% OEE
Добиться целевых показателей по качеству и объемам производства при одновременном снижении стоимости переработки на трех заводах с разной производственной культурой
внедрение регулярной практики анализа, снижения и предупреждения потерь энергии позволило сократить затраты на энергоресурсы на 12%
Организовать регулярную практику анализа и предотвращения потерь энергии и центрировать технологические режимы для снижения затрат на энергоресурсы
Внедрили систему управления энергоэффективностью, объединившую инструменты пооперационного учета, технологической стандартизации и регулярные управленческие практики. Выполнены:
совместная программа позволила добиться роста OEE на 19% и снизить стоимость ТО на 5%
Добиться целевых показателей операционной готовности флагманского оборудования при одновременном снижении стоимости переработки, через пересмотр системы ТОиР, внедрение визуальных инструкций и вовлечение операторов в ежедневное обслуживание
Изменили подход к обслуживанию линий, основной упор сделали на развитие у персонала чувства «собственности» за рабочие места по принципу «мой станок — моя забота». Внедрили систему автономного обслуживания оборудования (AM), включающую: