logo
mail telegram phone menu
logo

Форма обратной связи

close
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь c Политикой конфиденциальности

Повышение эффективности производства

  • Срок проекта от полугода
  • От недели до двух месяцев на аудит предприятия с подготовкой отчета и общего плана развития
  • 4-6 дней регулярной поддержки в месяц на предприятие

Быстрые результаты

  • Рост производительности до 50 %
  • Снижение затрат до 20%
  • Повышение удовлетворенности потребителя на 40 — 60%

РЕСУРСЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА

АУДИТ ПРЕДПРИЯТИЯ

10 — 20 дней на аудит предприятия и подготовку отчета — оцениваем организацию в целом, проводим аудит ключевых процессов в деталях, оцениваем потенциал улучшений на основе анализа KPI и управленческой отчетности, определяем текущий уровень и потенциал роста вовлеченности

РАЗРАБОТКА ОБЩЕГО ПЛАНА

5 – 15 дней на разработку мастер плана изменений – определяем список быстрых и доглгосрочных проектов, на основе оценок потенциала развития и возможной экономии, подбираем команды сотрудников на основе лидерских качеств

ПОДДЕРЖКА ИЗМЕНЕНИЙ

4-6 дней поддержки в месяц на предприятие – посещаем предприятия для тренинга и коучинга, постановки задачи участникам команд улучшений, проведения аудита прогресса и предоставления обратной связи по успешности изменений

ТИПОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

КЛИЕНТЫ

  • + 50% рост удовлетворенности
  • + 55% «вовремя в полном объеме»
  • — 45% времени обработки клиентского запроса
  • — 50% ошибки в обслуживании

ЗАТРАТЫ

  • — 25% потерь сырья и материалов
  • — 15 % стоимости переработки
  • + 30 эффективности оборудования OEE
  • + 2- 3 года отложенных инвестиций при росте объемов

ПЕРСОНАЛ

  • + 50 % рост производительности труда
  • + 50 % рост эффективности обучения
  • + 50 % рост вовлечения
  • — 80 % несчастных случаев

КАЧЕСТВО

  • — 70 % жалоб потребителей
  • — 15 % снижение затрат на поддержание качества
Маскот

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ ПРОЕКТОВ

Повышение эффективности производственной системы

для крупной компании производителя продуктов питания

Повышение эффективности производственной системы

ЗАДАЧА

Добиться целевых показателей по качеству и объемам производства при одновременном снижении стоимости переработки на трех заводах с разной производственной культурой

ЧТО СДЕЛАНО

На трех заводах внедрены единые системы:

  • учета, устранения и предотвращения потерь
  • контроля эффективности на ежедневной основе
  • управления изменениями, развития лидерства и вовлеченности
  • Повышена эффективность критичного оборудования
  • Сокращены значимые потери сырья и дефекты продукции
  • Проведены тренинги по вовлекающему лидерству для линейных руководителей и лидеров изменений

РЕЗУЛЬТАТ

  • Повышение производительности труда на 25%
  • Снижение стоимости переработки на 20 %
  • Рост эффективности оборудования (OEE) на 23%

Снижение затрат на энергию

для мирового лидера рынка строительных материалов

ЗАДАЧА

Обеспечить прибыльность за счет реализации стратегии энергоэффективного производства строительных материалов

ЧТО СДЕЛАНО

  • Внедрены программы по снижению потребление газа и электричества на наиболее энергозатратных этапах производства
  • Созданы механизмы контроля и поддержания энергозатрат на всех ключевых этапах
  • Разработаны энергоэффективные стандарты контроля и управления производственным оборудованием
  • Реализована программа обучения и развития производственного и технического персонала

РЕЗУЛЬТАТ

  • Снижение потребление газа на 7%
  • Снижение потребления электричества на 15%
  • Снижение водопотребления на 11%

Повышение производственной культуры для производителя полимеров

Производство пластика

ЗАДАЧА

Стандартизировать выполнение работ между сменами, обеспечить у персонала чувство «собственности» за оборудование
(оборудование о котором я забочусь)

ЧТО СДЕЛАНО

  • Внедрена методика 5S
  • Проведено разграничение зон входов и выходов, опасных зон
  • Восстановлено оборудование
  • Разработана и внедрена стандартизация ЧИСП (CILT)
  • Внедрена система контроля аномалий оборудования
  • Разработаны регламенты, проведено обучение фасилитаторов и внедрены ежедневные совещания с акцентом на показателях эффективности
  • Организована передача компетенций по уходу за оборудованием от наладчиков к операторам
  • Проведены тренинги по вовлекающему лидерству для линейных руководителей и лидеров изменений

РЕЗУЛЬТАТ

  • Рост эффективности оборудования (OEE) на 19%
  • Снижение стоимости ремонтов на 5 %
  • Повышение вовлеченности производственного персонала на 15%
Смотреть больше кейсов




Обратная связь

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь c Политикой конфиденциальности
Узнайте больше о нашем подходе, разработанном на основе опыта компании Efeso, в построении лучших компаний в классе, чтобы получить весомые преимущества в условиях жесткой конкуренции.

Оставьте заявку на консультацию по комплексному внедрению инструментов бережливого производства, которые помогут перевести ваш бизнес в высшую лигу эффективности.