logo

Повышение эффективности технического обслуживания

  • Срок проекта от полугода
  • От недели до двух месяцев на аудит системы технического обслуживания с подготовкой отчета и общего плана развития
  • 4-6 дней регулярной поддержки в месяц на предприятие

Быстрые результаты

  • Рост ОЕЕ до 30%
  • Снижение отказов до трех раз
  • Снижение удельного потребления запчастей на 30%
  • Повышение надежности критичных узлов и компонентов в три раза

РЕСУРСЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА

АУДИТ ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

10 — 20 дней на аудит технической службы и подготовку отчета — оцениваем службы в целом, проводим аудит ключевых процессов в деталях, оцениваем потенциал улучшений на основе анализа KPI и управленческой отчетности, определяем текущий уровень и потенциал роста вовлеченности

РАЗРАБОТКА ОБЩЕГО ПЛАНА

5 – 15 дней на разработку мастер плана изменений – определяем список быстрых и долгосрочных проектов, на основе оценок потенциала развития и возможной экономии, подбираем команды сотрудников на основе лидерских качеств

ПОДДЕРЖКА ИЗМЕНЕНИЙ

4-6 дней поддержки в месяц на предприятие – посещаем предприятия для тренинга и коучинга, постановки задачи участникам команд улучшений, проведения аудита прогресса и предоставления обратной связи по успешности изменений

ТИПОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Надежность оборудования

  • +30–50% MTBF (среднее время между отказами)
  • –40–60% MTTR (среднее время восстановления)
  • –50–70% внеплановых простоев
  • +15–25% OEE (общая эффективность оборудования

Затраты на обслуживание

  • –20–35% затрат на ТОиР
  • –30–50% запасов запчастей
  • +2–5 лет продления ресурса критичного оборудования
  • –25–40% сверхурочных работ

Производительность персонала

  • +40–60% эффективности ремонтных бригад
  • –50–70% «беготни за инструментом/документацией»
  • +30–50% скорости обучения новичков
  • –60–80% ошибок при диагностике

Безопасность и культура

  • –70–90% инцидентов, связанных с человеческим фактором
  • +50–100% вовлеченности в улучшения
  • –30–50% времени на согласование работ
  • +20–40% соблюдения стандартов
Маскот

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ ПРОЕКТОВ

ЗАДАЧА

Обеспечить устойчивый рост ключевых показателей надежности и эффективности оборудования, а так же рост производительности труда технической службы

ЧТО СДЕЛАНО

  • Проведено ранжирование оборудования и отказов по степени критичности
  • Определены политики технического обслуживания и правила работы для разных степеней критичности
  • Управление технической службой и операциями переведено на цифровую основу
  • Реквизированы процедуры планового и не планового ТО
  • Внедрена программа обучения для специалистов по предупредительному ТО
  • Внедрена система информирования, коммуникации и регулярной обратной связи для сотрудников ТС по итогам работы
  • Проведена реорганизация склада запасных частей и внедрено управление запасами
  • Специалисты ТС обучены анализу отказов для предупреждения повторения проблем
  • Повышена эффективность работы своих и подрядных бригад ТО

РЕЗУЛЬТАТ

  • Снижение аварийных отказов в два раза
  • Рост точности планирования ТО на 60%
  • Рост уровня сервиса на складе запасных частей в три раза
  • Рост производительности труда на 35%

ЗАДАЧА

Подготовить кадровый резерв технических служб для реализации проектов повышения качества технического обслуживания и надежности оборудования

ЧТО СДЕЛАНО

  • Цели обучения привязаны к задачам технических служб 10 производственных площадок компании
  • Разработана программа обучения, включающая образовательный интенсив, проектное задание и его защиту
  • Реализован 5-ти дневный образовательный интенсив
  • Осуществлен 3-х месячный трекинг проектов повышения качества технического обслуживания и надежности оборудования
  • Проведена защита проектов с подготовкой рекомендаций

РЕЗУЛЬТАТ

  • Повышение квалификации 20 кандидатов кадрового резерва
  • Создано межзаводское экспертное сообщество специалистов технических служб
  • Экономический эффект от реализации проектов превысил затраты на программу в 8 раз

Цифровизация производства

для ведущего производителя упаковочной продукции

Упаковочные материалы

ЗАДАЧА

Обеспечить качественную интеграцию производственных и бизнес-процессов с программным обеспечением для повышения эффективности ТО и производственного управления

ЧТО СДЕЛАНО

  • Оценены и смоделированы текущие процессы техобслуживания и связанные с ними процессы для разработки технического задания на цифровизацию
  • Оказана поддержка в выборе поставщика ПО
  • Организован систематический анализ поломок
  • Проведен анализ слабых компонентов оборудования
  • Подготовлены необходимые данные для внесения в систему и контроля
  • Разработана и оцифрована система управления запасными частями
  • Организованы ежедневные совещания по техобслуживанию

РЕЗУЛЬТАТ

  • Увеличение среднего времени наработки на отказ (MTBF) на 15%
  • Рост точности планирования и выполнения работ по ТО на 60%
  • Снижение низко оборачиваемых запасов на складе запасных частей на 30 %
Смотреть больше кейсов




Обратная связь

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь c Политикой конфиденциальности
Узнайте больше о нашем подходе, разработанном на основе опыта компании Efeso, в построении лучших компаний в классе, чтобы получить весомые преимущества в условиях жесткой конкуренции.

Оставьте заявку на консультацию по комплексному внедрению инструментов бережливого производства, которые помогут перевести ваш бизнес в высшую лигу эффективности.