Оптимизация взаимодействия с внешними подрядчиками на крупнейшем маслоэкстракционном заводе позволила повысить производительность труда сервисного персонала, сократить непроизводительные потери времени и снизить общую стоимость технического обслуживания на 11 % без потери качества
Информация о заказчике
Крупный российский агропромышленный холдинг, входящий в число ведущих экспортеров и переработчиков масличных культур, обладающий развитой сетью производственных и логистических активов в России и за рубежом. Предприятие управляет флагманским маслоэкстракционным заводом, представляющим собой высокоавтоматизированный производственный комплекс. Совокупный годовой оборот рассматриваемой производственной площадки превышает 15 млрд рублей при численности ее технического и производственного персонала более 800 человек
Исходная ситуация
Анализ затрат ТОиР показал высокую долю затрат на привлечение внешних сервисных компаний, которые выполняли более 50 % всех объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту. При этом руководство завода фиксировало низкую эффективность из-за непрозрачности процессов и отсутствия единых стандартов контроля производительности труда подрядчиков. Для снижения общих издержек на ТОиР требовалось оперативно выявить скрытые потери рабочего времени, оптимизировать организацию труда на площадке и пересмотреть условия взаимодействия со сторонними исполнителями.
Результаты
- Снижение средней стоимости нормочаса привлекаемых подрядных организаций на 14 % за счет изменения принципов тарификации и пересмотра условий контрактов
- Рост показателя полезного рабочего времени (Wrench Time) сервисного персонала подрядчиков на 22 %
- Сокращение непроизводительных потерь времени (ожидание допусков, поиск инструмента, логистика по площадке) на 35 %
- Снижение общих затрат на техническое обслуживание и ремонты (ТОиР) по выделенным направлениям на 11 % без падения показателей надежности оборудования
Влияние трансформации
- Единые стандарты контроля производительности труда внедрены на всех участках выполнения ремонтных работ
- Весь учет рабочего времени и фиксация непроизводительных потерь подрядных организаций переведены в цифровой контур с автоматическим расчетом полезного времени Wrench Time
- Квалифицированные технические специалисты полностью освобождены от рутинного ожидания допусков и организационных барьеров и перенаправлены на выполнение продуктивных ремонтных операций
- Издержки на техническое обслуживание и ремонты (ТОиР) снижены за счет устранения скрытых простоев и изменения принципов тарификации нормочаса
Решение
Реализованный комплекс мер по развертыванию инструментов операционной колонны технического обслуживания позволил перестроить систему взаимодействия с внешними исполнителями и ликвидировать корневые причины непроизводственных простоев. Был изменен контроль эффективности процессов и изменены принципы коммерческой тарификации сервисных услуг. Проведены:
- Диагностика процессов и аудит операционных потерь ремонтного персонала
- Оптимизация взаимодействия и устранение организационных барьеров
- Предотвращение потерь и передача компетенций команде площадки
Наши услуги для схожих задач
Повышение эффективности производства
Повышение эффективности технического обслуживания
Подготовка лидеров эффективности
Обучение на рабочем месте (TWI)