logo

Управление производственным потоком сервисной компании. Сокращение цикла обработки текстиля на 15% за счет оптимизации операционной модели

Диагностика производственного потока позволила выявить операционные потери, синхронизировать работу производственных участков и повысить индекс клиентской удовлетворенности без расширения парка оборудования

Информация о заказчике

Крупный российский B2B-провайдер текстильного сервиса, ранее входивший в международную группу компаний. Предприятие специализируется на комплексной аренде, промышленной стирке и регулярном обороте текстильных изделий для сегментов HoReCa, медицины и промышленности. Компания управляет развитой сетью производственных мощностей с совокупным годовым оборотом более 3 млрд рублей и штатом производственного персонала свыше 500 человек

Исходная ситуация

В условиях растущего спроса компания столкнулась с необходимостью обеспечения стабильного качества и предсказуемости сроков без увеличения производственных мощностей. Диагностика стирочного цеха выявила высокую долю непроизводительных потерь и отсутствие синхронизации между ключевыми этапами обработки

 Результаты

  • Увеличен индекс клиентской удовлетворенности технологическим процессом на 34%
  • Сокращена длительность производственного цикла на 15%
  • Снижены суммарные временные потери ожидания на 21%
  • Сокращено количество рекламаций на 20% в месяц
  • Рост OEE стиральных машин на 7,5 п.п., сушильных машин — на 5,7 п.п.

Влияние трансформации

  • Технологический процесс структурирован через измеримые операции, ориентированные на клиентскую ценность
  • Внедрена система управления партиями (Канбан), обеспечившая синхронизацию между стирочным и чистым цехами
  • Сформирована модель управления отклонениями на всех этапах: от машинной обработки до контроля качества и технического обслуживания

Решение

Трансформация операционной модели базировалась на трех ключевых компонентах: глубокой диагностике потока создания ценности, синхронизации межцеховых взаимодействий и внедрении инструментов цифрового управления техническим состоянием оборудования. Выполнены:

  • Картирование потока и диагностика процессов
  • Синхронизация стирки, сушки и чистого цеха
  • Оптимизация контроля качества и автоматизация ТОиР

Наши услуги для схожих задач

Повышение эффективности службы качества

Повышение эффективности технического обслуживания

Подготовка лидеров эффективности

Обучение на рабочем месте (TWI)

Проектные и стратегические сессии