Российский производитель приборов столкнулся с резким ростом спроса и давлением рынка по скорости выполнения заказов. Реализация программы изменений позволила оптимизировать очередь заказов, повысить качество монтажа на 30% и сократить производственный цикл более чем в два раза
Информация о заказчике
Один из ведущих российских производителей приборов защиты от грозы. Годовой оборот компании составляет более 2 млрд рублей, общая численность производственного персонала составляет более 50 человек
Исходная ситуация
После ухода с рынка иностранных конкурентов компания столкнулась с наплывом заказов. Выполнение обязательств перед клиентами оказалось под угрозой из-за длительного производственного цикла, хаотичного планирования и высокой доли брака при ручном монтаже изделий. Перед менеджментом компании стояла задача унифицировать логику производственного потока и развернуть вытягивающую систему управления заказами для кратного ускорения отгрузок продукции
Результаты
- С 30 до 12 рабочих дней сократился цикл выпуска продукции
- На 30% повысилось качество ручного монтажа
Влияние трансформации
- Единые принципы ячеистого производства и стандарты организации рабочих мест внедрены на всех монтажно-сборочных участках
- Размер партий в производстве оптимизирован, что позволило ликвидировать заторы и равномерно распределить нагрузку на монтажников
- Доля полезного времени работы персонала увеличилась более чем в полтора раза благодаря устранению лишних поисков и перемещений деталей
- Избыточные запасы в незавершенном производстве заменены контролируемыми «супермаркетами» комплектующих и системой визуального управления
Решение:
Чтобы устранить узкие места и ускорить выполнение заказов, на предприятии кардинально пересмотрели топологию цеха и принципы движения деталей. Проект реализовали по четырем направлениям работы:
- Организация потока и ячеистое производство
- Создание эффективных рабочих мест
- Внедрение тянущей системы и Канбан
- Стандартизация процессов и контроль качества