2 — 3 недели на:
LEAN — нулевые запасы
6 SIGMA — ноль дефектов (или нулевая изменчивость)
TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) — нулевые поломки
рост компетенций и вовлечения позволили снизить энергозатраты цементного производства на 5–13%
Развернуть систему обучения на производстве для синхронизации навыков персонала с целевыми нормативами энергосбережения компании
Реализовали состоящий из трех блоков проект по сокращению дефицита навыков линейного персонала:
подготовка 20 резервистов для 10 заводов: проектный подход, межзаводское сообщество и экономический эффект в 8 раз выше затрат
Подготовить кадровый резерв технических служб для реализации проектов повышения качества технического обслуживания и надежности оборудования
программа развития руководителей позволили снизить уровень рекламаций на заводах на 25–55%
Выровнять производственную культуру, обучить руководителей подразделений качества единым корпоративным регламентам ХАССП и обеспечить прорывное снижение уровня брака и клиентских рекламаций
Чтобы устранить операционные разрывы и запустить программу снижения издержек, было организовано проектное обучение лидеров эффективности служб качества. Были проведены: