Диагностика измерительных систем, центрирование технологических режимов и развертывание статистического контроля процессов позволили пивоваренному заводу снизить уровень брака укупоривания и минимизировать простои фасовочных линий
Информация о заказчике
Один из крупных российских пивоваренных заводов входящий в состав международной FMCG-группы. Предприятие специализируется на выпуске широкой линейки напитков с высокими требованиями к автоматизации розлива и герметичности упаковки. Годовой оборот площадки превышает 5 млрд рублей, а численность персонала составляет более 400 человек
Исходная ситуация
В результате аудита был выявлен высокий уровень брака на этапе укупоривания готовой продукции, что вызвало частые короткие остановки автоматизированных линий розлива. Ситуация усугублялась изменчивостью геометрии комплектующих и нестабильностью параметров работы оборудования. Перед менеджментом стояла задача провести диагностику процесса, модернизировать методы контроля и внедрить превентивные инструменты исключения дефектов
Результаты
- Сокращение количества дефектов укупора на 70%
- Достижение показателей по браку, сравнимых с уровнем шести сигм (6 Sigma)
- Сокращение количества коротких остановок оборудования фасовки и розлива на 95%
Влияние трансформации
- Внедрена единая система статистического контроля процессов на линиях розлива
- Повышена точность и достоверность цеховых измерений за счет обновления методик контроля
- Сформирован регламентированный контур оперативного реагирования на отклонения параметров укупоривания
Решение
Для снижения уровня брака и стабилизации работы линии эксперты совместно с командой завода реализовали комплексный проект по совершенствованию процессов качества. Реализация проекта включала следующие ключевые блоки:
- Провели исследование технологического процесса розлива и укупоривания для выявления корневых причин возникновения дефектов
- Изменили и доработали методы измерений параметров продукта и процесса, проведя аудит измерительных систем
- Стабилизировали температурные режимы укупоривания и выдержки полупродуктов для исключения геометрических искажений
- Внедрили стандарты операционного контроля и оптимизировали планирование работы фасовочных линий
- Внедрили статистический контроль процесса (SPC) и обучили операторов работе с контрольными картами для превентивного предотвращения брака
Наши услуги для схожих задач
Повышение эффективности службы качества
Повышение эффективности технического обслуживания
Подготовка лидеров эффективности
Обучение на рабочем месте (TWI)
Проектные и стратегические сессии